實驗室玻璃器皿的油污殘留常因實驗試劑、潤滑油或樣品污染導致，傳統手工清洗不僅效率低下，還可能因有機溶劑揮發危害人員健康。Aurora-2
油污專用洗瓶機通過高溫高壓噴淋與智能程序控制，可高效去除頑固油污，其操作流程可分為清洗前準備、程序設置、運行監控與維護保養四個階段。
一、清洗前準備：設備與器皿雙重檢查
1.設備狀態確認：檢查油污專用洗瓶機電源（220V/380V可選）、進水及排水系統是否正常。Aurora-2采用316L不銹鋼內腔與304不銹鋼外殼，具備防腐蝕性，但需確保腔體無殘留碎玻璃或雜質。
2.器皿預處理：將沾染油污的器皿分類擺放，瓶口朝下置于模塊化籃架中。對于嚴重油污，可預先浸泡于中性清洗劑溶液中10分鐘，軟化頑固污漬。
二、程序設置：智能匹配油污清洗需求
1.程序選擇：設備內置35個標準程序及100個自定義程序。針對油污清洗，推薦選擇“高溫強堿程序”：清洗溫度設定為85℃，主洗時間25分鐘，使用堿性清洗劑，通過600L/min變頻循環泵實現高壓噴淋。
2.參數優化：若油污含蛋白質成分，可疊加“酶解清洗”步驟，在50℃下加入中性蛋白酶清洗劑，分解有機物。
三、運行監控：實時保障清洗質量
1.自動清洗階段：關閉ITL感應自動門后，設備自動完成進水、加熱、噴淋、排水等流程。通過雙層鋼化玻璃可視窗可觀察噴淋臂的360°旋轉噴淋效果，確保器皿內外壁360°覆蓋。
2.異常處理：若設備發出聲光報警，需根據OLED顯示屏的故障代碼排查問題。
四、維護保養：延長設備使用壽命
1.日常清潔：每次清洗后，用純水沖洗腔體，避免堿性清洗劑殘留腐蝕不銹鋼。定期清理四重過濾系統，防止顆粒物堵塞管道。
2.深度維護：每季度檢查加熱元件（4kW/9kW可選）的功率衰減情況，必要時更換；每年聯系廠家校準電導率監測模塊，確保漂洗階段純水電阻率≥18.2MΩ·cm。
五、應用場景與效率提升
Aurora-2油污專用洗瓶機已廣泛應用于制藥、化工、食品檢測等領域。某石油化工企業使用該設備后，單次可清洗250ml錐形瓶72個，40分鐘完成清洗+自然晾干，效率較人工提升5倍，且清洗合格率穩定在99%以上。其模塊化設計還支持根據器皿尺寸靈活調整籃架組合，進一步優化空間利用率。
通過標準化操作與智能化管理，Aurora-2油污專用洗瓶機不僅解決了油污清洗難題，更將實驗室人員從重復性勞動中解放，為科研與生產提供高效、安全的潔凈保障。
